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褐鐵礦回轉窯內(nèi),按物料與熱氣體流動方向的不同,有順流式和逆流式兩種。在選擇干燥機的順逆流操作時,應根據(jù)物料的特性、粒徑、物料的最終水分要求以及車間布置情況等綜合考慮。在水泥廠中,兩種操作方法均有采用,而以順流操作居多數(shù)。
1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾,窯尾只設穩(wěn)料倉,以減少投資。
2、褐鐵礦進入回轉窯首先進行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動,在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。
3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
4、之后進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后,入儲庫待選。
1、褐鐵礦回轉窯具有結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
2、褐鐵礦回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
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